Победа31

Коллектив ЯГОКа отметит сегодня свой главный профессиональный праздник — День шахтёра

29 августа 2021, 08:15ЭкономикаФото: Пресс-служба Яковлевского ГОКа

Сетевое издание «Победа 31» рассказывает о ключевых для предприятия событиях минувшего года.

1. Запуск сушильного комплекса

11 сентября 2020 года на Яковлевском ГОКе прошла презентация крупнейшего в истории комбината инвестиционного проекта – комплекса сушки руды. Новый объект позволит снизить влажность руды с 8% до 2%, что исключит смерзаемость продукции в холодное время года при отправке в северные регионы. В планах — нарастить поставки сырья зимой, что является важным этапом для выхода предприятия на объём добычи руды в 5 млн тонн к 2023 году.

Стоимость реализованного проекта — около 3 млрд рублей. Проектная мощность комплекса – сушка 500 тонн руды в час. Оборудование максимально автоматизировано, в смену на нём трудятся 6 человек. При этом на сушильном комплексе установлена мощная система фильтрации, показатели будут соответствовать экологическим нормативам.

В планах до конца 2021 года — завершение строительства погрузочно-складского комплекса. Будущий склад, две конвейерные галереи и корпусы погрузки в железнодорожные вагоны позволят сделать процесс транспортировки и погрузки руды полностью закрытым – без использования транспорта.

Фото: Пресс-служба Яковлевского ГОКа

2. Апробация уникальной фитоочистной системы

Одним из ключевых экологических проектов комбината является разработка фитоочистных сооружений для очистки сточных вод. Ожидается, что растения помогут снизить количество загрязняющих веществ в воде перед её попаданием в водный объект.

Сейчас ведутся научно-исследовательские разработки совместно со специалистами Института биологии внутренних вод им. И.Д. Папанина Российской академии наук и НИУ БелГУ. Главной составляющей системы являются прибрежно-водные растения, которые учёные специально подобрали с учётом особенностей сточных вод предприятия. 

Яковлевский ГОК одно из первых в стране и пока единственное в Белгородской области промышленное предприятие, обратившее внимание на такую технологию. При получении удовлетворительных результатов планируется создание такой системы уже в промышленном масштабе.

3. Открытие обновлённого железнодорожного пути

Яковлевский ГОК завершает масштабный проект модернизации железнодорожной ветки предприятия. Она соединяет станцию Рудная (промплощадка комбината) и станцию Беленихино (ЮВЖД). До модернизации — предел возможности перевозки составлял 3 млн тонн. Реализация проекта позволит обеспечить грузоперевозку 5 млн тонн продукции в год. Инвестиции компании «Северсталь» в реализацию этого проекта составили 270 млн рублей.

Фото: Пресс-служба Яковлевского ГОКа

В ходе реконструкции уложены два новых пути общей протяжённостью 2,5 км. Они помогут в организации транспортировки гружёных длинносоставных поездов. Проложена система оптико-волоконной связи, которая позволяет управлять стрелочными переводами, светофорами и логистикой со станции Рудная, расположенной на территории промплощадки Яковлевского ГОКа.

В торжественной церемонии запуска 20 июля принял участие врио губернатора Белгородской области Вячеслав Гладков

4. Модернизация основной производственной цепочки 

В 2020 году стартовал второй этап технического перевооружения фабрики обогащения сырья. Основная цель проекта — увеличение мощности фабрики с проектного 1 млн тонн руды в год до 5 млн в год. Установлено новое оборудование: четыре приводных станции пластинчатых питателей, натяжные и обводные станции конвейеров линии среднего дробления. Это позволило увеличить производительность фабрики с 600 до 1000 тонн в час (к слову, для освоения объёмов переработки в 5 млн тонн в год, необходима производительность примерно 780–800 тонн в час).

Параллельно произведена замена контейнеров для транспортировки руды – скипы, усилили подъёмные конструкции ствола №1. Работа велась одновременно на 9 позициях, в ней были задействованы порядка 130 человек. Общая стоимость проведённых работ составила 225 млн рублей.

Модернизирована система электроснабжения всего комплекса дробления. На фабрике установили новую блочно-модульную подстанцию. Её мощность 2–2,5 мегаватта, что обеспечит полную энергозащищённость объекта.

Фото: Пресс-служба Яковлевского ГОКа

5. Получение лицензии на ведение образовательной деятельности внутри предприятия

Теперь на базе комбината работает свой учебный центр, где сотрудники могут пройти обучение на грохотовщика, дробильщика, оператора пульта управления, а также на бурильщика шпуров. 

Ранее для обучения и повышения квалификации персонала прибегали к помощи учебных заведений. Лицензия позволяет повысить скорость и качество образовательного процесса. Курсы обучения на бурильщиков шпуров прошли уже 60 сотрудников предприятия.

В будущем предполагается охватить все рабочие профессии, которых на предприятии более восьмидесяти. По каждому направлению будет составлена своя индивидуальная программа. Преподавателями выступят как специалисты компании, так и внешние эксперты. 

6. Применение аглоруды Яковлевского ГОКа в производстве «Карельского окатыша»

Первые эксперименты с использованием аглоруды комбината прошли в 2020 году. В результате продукция с новой добавкой показала хорошие физические свойства – увеличилась холодная прочность окатышей. В апреле 2021 года повторно начали добавлять аглоруду Яковлевского ГОКа в небольших объёмах – 4–10%, что в результате позволяет повысить холодную прочность окатышей минимум на 15%.

Фото: Пресс-служба Яковлевского ГОКа

7. Внедрение системы диспетчеризации 

Яковлевский ГОК заключил контракт на внедрение системы диспетчеризации шахты с австралийской компанией MICROMINE. Это позволит повысить удельную производительность горной техники, обеспечить прозрачность процесса рудодвижения и вспомогательных работ в части технологических процессов, выполняемых самоходной техникой подземного рудника. В режиме реального времени система собирает и обрабатывает технологические данные с самоходной техники шахты. 

Диспетчеризация будет контролировать все технологические параметры каждой единицы техники: местонахождение, загрузка и разгрузка, маршрут передвижения, количество перевезённой руды. Вся информация об отклонениях в работе самоходной техники с оповещением поступает в Единый диспетчерский центр. Завершение проекта планируется в IV квартале 2021 года.

Аналогичные проекты компания MICROMINE уже реализовала на крупных горных предприятиях Северной Америки, Австралии, России и СНГ.